Problemas comunes y soluciones sobre la máquina de corte por láser Shandong Tuber :

1. Tecnología de corte y perforación

El calor, excepto que el calor puede comenzar desde el borde de la tabla, generalmente se perfora a través de la tabla: un pequeño orificio. En una máquina de corte por láser sin dispositivo de perforación, existen dos métodos básicos de perforación:

 - Voladura: el material se irradia continuamente para formar hoyos uno, luego uno, y luego se elimina rápidamente por el flujo de oxígeno coaxial con el rayo láser y el flujo de oxígeno se suma a la fusión. ,para. Grueso, la voladura es más gruesa, el orificio de voladura es más grande y los redondos no son redondos ni redondos. La máquina cortadora de tubérculos no debe usarse para el procesamiento, lo que requiere que la presión de aire de la pieza de trabajo sea consistente con la del corte, y el salto es relativamente grande.

Perforación por pulsos: se usa un láser de pulsos de potencia máxima para derretir o evaporar una pequeña cantidad de material, generalmente se usa aire o nitrógeno como gas auxiliar para reducir la expansión del orificio causada por la oxidación térmica, y la presión del gas es menor que la presión del oxígeno durante el corte. Cada pulso del láser produce solo pequeños chorros de partículas que se hacen cada vez más profundos, por lo que se tarda unos segundos en perforar una placa gruesa. Una vez completada la perforación, corte con gas auxiliar de oxígeno. El diámetro de la perforación es más pequeño y su calidad de perforación es mejor que la perforación con voladura. Por lo tanto, el láser utilizado no solo debe tener una alta potencia de salida; lo que es más importante, las características de tiempo y espacio del haz, por lo que el láser de dióxido de carbono horizontal general no puede cumplir con los requisitos del corte por láser. Además, la perforación por pulsos también requiere un sistema de control de ruta de gas más confiable para realizar el control del tipo de gas, el cambio de presión de gas y el tiempo de perforación.

En el caso de la perforación por pulsos, se debe prestar atención a la tecnología de transición de la perforación por pulsos estáticos de la pieza de trabajo al corte continuo a velocidad constante de la pieza de trabajo para obtener incisiones de alta calidad. En teoría, las condiciones de corte en la sección de aceleración, como la distancia focal, la posición de la boquilla, la presión del gas, etc., generalmente se pueden cambiar, pero de hecho, es poco probable que cambie las condiciones anteriores porque el tiempo es demasiado corto. En la producción industrial, es más realista cambiar la potencia promedio del láser. El método específico es cambiar el ancho de pulso; cambiar la frecuencia del pulso; cambiar el ancho de pulso y la frecuencia al mismo tiempo. Los resultados reales muestran que el tercer efecto es mejor.

2. Analice la deformación del orificio de corte (diámetro pequeño, espesor de la placa)

Esto se debe a que las máquinas herramienta (solo para máquinas de corte por láser de alta potencia) no utilizan la perforación por voladura cuando procesan agujeros pequeños, sino la perforación por pulsos (punción suave), de modo que la energía del láser se concentra demasiado en un área pequeña, quemando los no perforados. área de procesamiento y área de no procesamiento, lo que resulta en la deformación del orificio y afecta la calidad del procesamiento. En este momento, debemos cambiar el modo de perforación de pulso (perforación suave) al modo de perforación de explosión (perforación normal) para resolver estos problemas. Para cortadoras láser menos potentes, se debe usar la perforación por pulsos para lograr un mejor acabado superficial.

3. Resuelva el problema de las rebabas en la pieza de trabajo al cortar con láser acero con bajo contenido de carbono

De acuerdo con el principio de funcionamiento y diseño del corte por láser de dióxido de carbono, se analizan las siguientes razones como las principales razones de las rebabas de las piezas procesadas: las posiciones superior e inferior del enfoque del láser no son correctas, y la posición del enfoque debe ser probado y ajustado según el desplazamiento del foco; la potencia de salida del láser no es suficiente y debe verificarse Si el generador de láser funciona normalmente, si es normal, observe si el valor de salida del botón de control del láser es correcto y ajústelo; la velocidad de la línea de corte es demasiado lenta y la velocidad de la línea debe aumentarse durante el proceso de control de operación; la pureza del gas de corte no es suficiente, es necesario proporcionar gas de trabajo de corte de alta calidad; Desplazamiento de enfoque láser, ajustado según la posición de enfoque; el tiempo de funcionamiento de la máquina es inestable, debe apagarse y reiniciarse.

4. Procesamiento de corte por láser de placas de acero inoxidable y aluminio-zinc, analizando las rebabas de la pieza de trabajo

En los casos anteriores, primero considere el factor de rebabas al cortar acero con bajo contenido de carbono, pero no puede simplemente aumentar la velocidad de corte, ya que, a veces, aumentar la velocidad hace que la placa se corte sin desgaste, lo cual es especialmente importante cuando se procesan placas de aluminio y zinc. . En este momento, se deben considerar exhaustivamente otros factores de la máquina herramienta, como si se debe reemplazar la boquilla, el movimiento inestable del riel guía, etc.

5. Analizar el estado del corte incompleto por láser

Después del análisis, podemos encontrar que las siguientes situaciones son los principales casos de procesamiento inestable: la selección de la boquilla del cabezal láser no coincide con el espesor de la placa procesada; la velocidad de la línea de corte por láser es demasiado rápida y la velocidad de la línea debe controlarse y reducirse; Si el error de posición de enfoque es demasiado grande, es necesario volver a verificar los datos de detección de la boquilla, especialmente al cortar aluminio.