Causas y soluciones de la escoria que cuelga en la máquina de corte por láser
Causas y soluciones de la escoria que cuelga en la máquina de corte por láser
¿Qué pasa si la máquina de corte por láser siempre cuelga escoria?
La máquina de corte por láser siempre cuelga escoria, lo que afectará gravemente la calidad de la pieza de trabajo cortada.
Muchas empresas de procesamiento de chapa se encontrarán con este tipo de problemas.
Entonces, ¿puede un cortador colgante resolver este problema?
¿Cómo lidiar con él para lograr el efecto de corte ideal?
Hay muchas razones por las que las cortadoras láser dejan residuos.
En general, podemos pensar en el enfoque, la velocidad, la potencia, la presión y otras cuestiones.
¿Qué debo hacer si la máquina de corte por láser siempre cuelga residuos?
Vamos a repasarlos en detalle.
1. Posición de enfoque: la posición de enfoque es la distancia desde el foco del láser hasta la superficie de la pieza de trabajo, lo que afecta directamente la rugosidad de la superficie de corte, la pendiente y el ancho de la costura de corte.
Si la posición de enfoque es demasiado alta, aumentará el calor absorbido por el extremo inferior de la pieza de trabajo de corte.
Bajo una determinada velocidad de corte y presión auxiliar, el material de corte y el material fundido cerca de la costura de corte fluirán en la superficie inferior y se volverán líquidos, y el material fundido se adherirá a la superficie inferior de la pieza de trabajo después del enfriamiento, si la posición se queda atrás. El calor que puede ser absorbido por la superficie inferior del material de corte se reducirá, de modo que el material de la costura de corte no se derretirá por completo y algunos residuos afilados y cortos se adherirán a la superficie inferior de la tabla.
2. Velocidad: al cortar con láser, de acuerdo con el material de la placa de corte y el grosor de la placa, determine la elección de la velocidad de corte. Las diferentes velocidades de corte tendrán un gran impacto en la calidad del corte por láser.
Elegir una velocidad de corte adecuada no solo puede mejorar la eficiencia del corte por láser, sino también obtener una buena calidad de corte.
3. Potencia: durante el corte por láser, la elección del tamaño de la potencia del láser afectará la calidad del corte.
La potencia de corte debe determinarse de acuerdo con el material de la tabla de cortar y el grosor de la tabla. Si la potencia es demasiada o demasiado poca, no obtendrá un buen corte de corte.
4. Presión de aire: En el proceso de corte por láser, la presión de aire auxiliar puede eliminar la escoria durante el proceso de corte y enfriar el área del corte afectada por el calor. Los gases auxiliares incluyen oxígeno, aire comprimido, nitrógeno, etc. Algunos materiales metálicos generalmente usan gas inerte o aire comprimido para evitar que el material se queme.
Cuando la presión del gas auxiliar es demasiado alta, se producen corrientes de Foucault en la superficie del material, lo que debilita la capacidad de eliminar la masa fundida, provocando que la hendidura se ensanche y la superficie cortada sea áspera; cuando la presión es demasiado baja, la masa fundida no puede soplarse por completo y la superficie inferior del material se adhiere a la escoria. Por lo tanto, la presión del gas auxiliar debe ajustarse durante el corte para obtener una calidad de corte embriagadora.
